• dadi

خبرونه

د فرش کښینول د کانکریټ / ډبره / تیرازو / ایپوسي ځمکې ځمکني درملنې ته اشاره کوي ، کوم چې په مؤثره توګه تیرازاو ، کانکریټ سطح ، د ایګوسي هاوان پرت او زاړه ایپوسي ځمکه پاکوي. همدا اوس ما د کانکریټ او تیرازو لپاره د فابریکې مستقیم HTC ڈائمنډ پیسولو بوټونه کارولي. پوړ د لومړي مرحله لپاره کچې پیسول ، د لوی ذره اندازه پروسس کې د درې رومبس برخې پیسولو بوټانو ښه تفاله ، پالش کول او نور ګامونه.

د پوړ سطح پاک ، روښانه او نرم جوړ کړئ ، په دې توګه د فرش جمالیات ښه کوي. په عموم کې کارول شوي د پوړ پیسولو وسیلې دي د پوړ تفاله ماشین 490 ، د لوړ پالش کولو ماشین او نور اړوند وسایل دي.

 dv

د کښت کولو ځمکني پیس کولو عمده پروسه څنګه د عمده پلور کار کار کوي؟

1. د سطحې درملنه: د سمنټو په سطح کې تیریدونکي دوړې لرې کولو لپاره د لمر وړیا هیرې ګنډر وکاروئ او په سطح کې یو ناخوندي سطح جوړ کړئ. د شګو ، خاورو او دوړو لرې کولو لپاره د خلا پاکونکی وکاروئ. لوند ساحه د ګاز یا وچولو سره وچ کړئ.

2. پرامیر: په تناسب کې د موادو اصلي اجنټ او هارډر ایښودئ ، دا په بشپړ ډول د مکسر سره مخلوط کړئ ، او په مساوي توګه د برش ، رولر برش یا سپری ټوپ سره مواد کوټ کړئ کله چې د پریمر پینټ جوړولو لپاره کارول کیږي ، او د پینټ بارول وخت له 8 ساعتونو څخه ډیر دی.

3. منځمهاله کوٹنگ: د اصلي اجنټ او هارډینر مقدار تناسب واخلئ ، په مساوي توګه دا د مکسر سره وخورئ ، بیا په کوارټز مجموعه کې واچوئ ، په مساوي ډول ودریږئ ، د کارول کیدو وړ وخت کې د پریمر پورته پورتنۍ مخلوط فلیټ کولو لپاره ټروول وکاروئ. ، نو دا چې قفسونه او پنحولونه ډک شوي.

4. پورتنۍ کوټ: وروسته له هغه چې د مینځنۍ کوټ رالونه سخت شي ، که چیرې په سطح کې ذرات شتون ولري ، نو دا باید لومړی ځمکه شي ، او سوري باید ډک شي ، او بیا د اصلي ایجنټ او هارډینر مقدار تناسب واخلي. ترڅو په بشپړه توګه وځورول شي او ترکیب شي ، او د منځګړیتوب کوټ د ټروول سره سطح کړئ. په ورته وخت کې ، د سمنټ کولو دمخه ، د ستنې رولر د رال هاوان کې شا او مخ رول لپاره کارول کیږي ، ترڅو مجموع په مساوي ډول توزیع شي او د هوا بلبلونه لرې شي ، نو د رال سطح یې اسانه او روښانه وي.

erg

د ډبرې پالش کولو پروسه: د ډبرې پالش کول د کا stoneو ساتنې لپاره یو مهم پروسه ده. ځینې ​​ډبرې مستقیم رنګ کیدی شي.

د پالش کولو اصلي هدف د تیږو د سطح روښانه کول ډیرول دي. د ډبرو پالش کول عموما د کچې پیسینګ → نیمه ښې پیسنې → ښه پیسینګ → ښه پیسینګ → پالش کولو پروسې سره سم پرمخ وړل کیږي ، او ځینې ناخوندي پیسونکي مرحلې له مینځه وړل کیدی شي ، په عمده ډول پورې اړه لري چې ایا د اصلي کا stoneی سطح تیر شوی. لومړنۍ درملنه.

o قرطاسي پیسه: د قسطي ډیسک اړ دی چې ژور چاقو ونیسي ، د قسطې موثریت لوړه ده ، د قوي کولو ب coه موکه ده ، او د ځمکې سطحه ناشته ده. دا په تیرو پروسو کې د تیږو لخوا پری شوي د تیغ تیغونه لرې کوي او د تیاره نرمۍ ، د ماډل کولو سطح په ځمکه کې دی is

e سمیم - ښه پیسنه: د نوو ښې لاینونو رامینځته کولو لپاره د کچې پیسولو نښې لرې کړئ ، ترڅو د ډبرې سطحه اسانه او اسانه وي؛

ine عالي تفاله: د ښه پیسیدو وروسته د کا stoneو سطحې ب patternه ، ذرات او رنګ په څرګنده توګه څرګند شوي ، سطح ښه او اسانه دی ، او یو ضعیف ګیلاس شتون لري؛

ine عالي تفاله: د دقیقې پیسولو وروسته د ډبری سطح ، پرته د سترګو سترګې. سطح نرم دی ، او ګلوس کولی شي تر 55 درجې یا ډیر ته ورسیږي؛

ishing پالش کول: د ګرینایټ پالش کولو ځانګړي ماشین وکاروئ ترڅو کا coي له قهوې څخه تر ښې ډبرې پورې د No. 50 شمیره څخه تر 000000000. شمیره پورې وخورئ ترڅو ځمکه روښانه او اسانه کړي ترڅو نوی شي. د پالش ډبرې سطح د عکس په څیر روښانه دی ، او د دې چمکۍ کولی شي تر 85 درجې پورې ورسیږي. د ډبرو مختلف ډولونو مطابق ، د پالش کولو مختلف پروسې کارول کیږي.

1. د فلیټ پینل د پالش کولو پروسه: د پورتنۍ پلیټ - ټرمینګ پیل کولو دمخه د میتود - ګلو ترمیم چک حالت چیک کړئ - د هر پیسونکي سر په بدل کې وګورئ - د پالش کولو حالت تنظیم کړئ - د پالش پیرامیټرې وچولو-موم کولو تنظیم کړئ ، پاکول - د سپک کولو ټیټ بورډ - بسته کول.

2. د آرک پینل ګیس کولو او پالش کولو پروسه: د موادو حالت ګلو ترمیم-لارښود ناخالص تفتیش - پورتنۍ بورډ چیک چیک کړئ مخکې له دې چې د ریف پیسولو-چکړ نرخ پیسولو حالت - ښه پیسینګ - پالش چیک چیک کولو پالش حالت - ټیټ بورډ.

3. د ځانګړو ب linesو کرښو د قیر کولو او پالش کولو پروسه: د موادو حالت چیک کړئ چې ایا د شکل ب -ه د معیاري نمونه ایښودلو سره سم سم شکل لري - د ریف دواړه پواسطه دواړه پایونو ته د دواړو خواو څخه تر پښو پورې د مینځنۍ نیک پیسینګ - سپلینګ - د اوبو کارخانه چاقو 400 # د توزیع کولو وروسته - پاکولو او پالش کولو تفتیش څخه.


د پوسټ وخت: مارچ-0821--202121.